نحوه حل مشکل سیستم انتقال بذر برنج

سیستم انتقال برنج هسته اصلی عملکرد مکانیکی آن ، مسئول انتقال مؤثر قدرت به هر قسمت کار است. عملکرد طبیعی سیستم انتقال برای کارآیی و کیفیت عملکرد بذر بسیار مهم است. هرگونه خرابی در سیستم انتقال ممکن است باعث شود دستگاه به طور عادی عمل کند و از این طریق کل فرآیند عملکرد را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین ، تشخیص علمی خرابی سیستم انتقال و استفاده از راه حل های مؤثر به بخشی ضروری از نگهداری مکانیکی تبدیل شده است.

تظاهرات اصلی خرابی سیستم انتقال شامل انتقال قدرت ضعیف ، سر و صدای غیر طبیعی ، افزایش لرزش و سایش شدید و حتی شکستگی قطعات انتقال است. علت اصلی عدم موفقیت معمولاً با عواملی مانند سایش قطعات ، روغن کاری ضعیف ، تنظیم نادرست ، استفاده بیش از حد یا تأثیرات محیطی خارجی ارتباط نزدیکی دارد. برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم انتقال ، تشخیص دقیق گسل باید به طور مرتب انجام شود.

اولین قدم در تشخیص گسل ، مشاهده صداهای غیر طبیعی و ارتعاشات دستگاه در حین کار است. این پدیده های غیر طبیعی می توانند به تکنسین ها کمک کنند تا بطور مقدماتی دامنه و ماهیت گسل را تعیین کنند. به عنوان مثال ، صداهای غیر طبیعی معمولاً نشان می دهد که قسمت های انتقال مانند چرخ دنده ها ، زنجیرها یا کمربند ممکن است پوشیده یا سوء استفاده شوند ، در حالی که ارتعاشات غیر طبیعی ممکن است در اثر عدم تعادل یا شل بودن قطعات ایجاد شود. هنگام بررسی سیستم انتقال ، روی قطعات کلیدی مانند چرخ دنده ها ، زنجیرها ، کمربندها ، یاتاقان ها و سیستم های روغن کاری تمرکز کنید.

هنگام جداسازی و بازرسی از اجزای انتقال ، لازم است که با دقت بررسی کنید که سطح دندان دنده پوشیده ، ترک خورده یا از دست رفته است ، آیا زنجیره شکسته ، تغییر شکل یافته یا شل است ، چه کمربند ترک خورده ، فرسوده یا جبران شود و اینکه آیا بلبرینگ مشکلاتی مانند نورد ضعیف یا سر و صدای غیر طبیعی دارد. هنگامی که دنده به شدت فرسوده یا ترک خورده مشخص می شود ، برای اطمینان از صحت و پایداری مشبک انتقال ، باید بلافاصله تعویض شود. هنگام تعویض چرخ دنده ها ، حتماً قطعاتی را انتخاب کنید که استانداردهای طراحی مکانیکی را رعایت کنید تا از گسل های جدید ناشی از لوازم جانبی ناسازگار جلوگیری کنید.

نگهداری زنجیره ای و کمربند به همان اندازه مهم است. اگر زنجیره ای سست باشد ، تنش دهنده شاخه باید به موقع تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که زنجیره در طی فرآیند انتقال نه شل و نه خیلی محکم است تا از افزایش بیش از حد بار تحمل یا سایش بیش از حد زنجیره جلوگیری شود. کمربند باید مطابق با استانداردهای تنظیم سازنده تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که کمربند از سفتی مناسب و عملکرد صاف در هنگام انتقال برخوردار است.

تعمیر و نگهداری سیستم روغن کاری یک پیوند کلیدی برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم انتقال است. روغن کاری ضعیف باعث تسریع در سایش قطعات می شود و حتی ممکن است باعث ایجاد صدای جنجالی و سر و صدای غیر طبیعی شود. بنابراین ، کیفیت و مقدار روغن روغن کاری باید به طور مرتب بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که روغن روغن کاری تمیز و عاری از ناخالصی ها است و در صورت لزوم به موقع جایگزین می شود. برای نقاط روغن کاری مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها ، گریس یا روغن روغن کاری که از مشخصات آن برخوردار است باید استفاده شود و نگهداری باید مطابق چرخه روغن کاری در دفترچه راهنما انجام شود.

هنگامی که سیستم روغن کاری مسدود شده یا نشت می شود ، لازم است که سریعاً علت را بررسی کنید ، مهر و موم های آسیب دیده را تعمیر کنید یا خط لوله روغن روغن کاری را جایگزین کنید تا از تداوم و اثربخشی اثر روغن کاری اطمینان حاصل شود. از طریق اقدامات فوق ، خرابی سیستم انتقال می تواند به طور موثری از آن جلوگیری و برطرف شود ، در نتیجه بازده عملیاتی و قابلیت اطمینان از گلدان های برنج G-4.1-NANO را بهبود می بخشد و عملکرد پایدار آن را در یک محیط عملیاتی با شدت بالا تضمین می کند .